二、套筒补偿器的补偿原理

补偿器厂家

套筒补偿器工作原理是通过热力管道的热涨推力推动伸缩芯管在密封结构内沿管道轴线方向作相对直线伸缩运动来吸收热力管道轴向热位移,从而达到释放管道的热应力,保证管道的安全运行,适用于管网中直线管道的辅设。

三、产品结构特点

1、设计简单,体积小,安装方便

2、补偿能力大,投资费用低。可直接埋入地下,无需设置检查井

3、直埋套筒补偿器分为单向套筒补偿器和双向套筒补偿器两种。双向套筒补偿器由两组相对安装的活动芯管部件构成,可分别补偿两端相连管道的热变形量,补偿能力更大

3、采用弹性好、耐高温、耐腐蚀、抗老化的硅橡胶密封材料,具有足够长的密封面长度,保证了产品的可靠密封。

4、芯筐伸入外壳部分的末端设有牢固的防脱结构,保证当伸缩到极限位置不被拉开,使产品更具安全性。

5、维修方便,可实现在正常工作情况下带温、带压随时进行检修。

四、套筒补偿器的密封原理及制作工艺

1、直埋套筒补偿器采用先进的油缸活塞的密封原理,通过多道独立密封腔体进行密封,腔体内放置O型和Y型硅橡胶密封圈,硅橡胶圈使用温度范围-60°℃-225℃C,硬度范围邵氏A25度至90度。且密封圄具有

1)密封性能可靠

2)摩擦阻力小,运动平稳

3)耐压性好,适用压力范围广;

4)结构简单

5)安装方便等特性

6)密封器在密封腔体内的布置为0/YNY0,该结构可同时保证补偿器在静压状态和带压运行状态下的密封性能。(0型密封圈能够保证补偿器在静压状态下的密封性能、Y型密封圈保证带压运行状态下的密封性能,且压力越高,Y型密封圈的开口越大,唇边与两密封面的贴合越紧密,密封性能越好)

2、直埋套筒补偿器的外壳管璧厚度为管道母材的1.5倍,活动芯管部件(密封段)厚度不低于30mm,可效提高补偿器抗弯曲强度和抗椭圆度变化强度,提高补偿器与两侧管道连接的同心度,防止因填埋层沉降及管道内介质自重等原因造成补偿器密封性能造成的影响,有效杜绝了补偿器出现渗漏或滴詬的可能。

3、直埋套筒式补偿器的外壳管内壁和活动芯管部件(密封段)进行精加工,配合面粗糙度为16um且进行拋光、镀硬铬(非装饰铬)处理,以提高摩擦面表面光洁度,降低摩擦阻力,且铬层厚度不低于4μm,耐腐蚀年限≥30年

五、安装注意事项

1、安装前应检査补偿器的型号、规格是否与管道施工设计圄纸相符,伸缩管表面无损伤。

2、补偿器在管线中的安装位置应按设计要求进行安装,不可随意调整,单向套筒补偿器固定端管一侧距管道固定支架的距离不得大于4倍管道直径,伸缩管侧距导冋支架的距离不得大于6倍管道直径,以减少该管段的挠度变形

3、双向套筒补偿器为了保证两边补偿量相等应将补偿器布置在两固定支架中间

4、管道的介质流向应与套筒补偿器的补偿方向—致,即活动芯管为进口,固定端管为出口。

5、固定支架和滑动支架应按设计规定设置,导向支架应保证补偿器运行时自由伸缩,不得偏离管道中

6、补偿器与管道连接应同轴,同轴度应不大于3mm,可采用先将管道连接好后,再截去与补偿器长度相等的管段的方法来安装补偿器,严禁以补偿器的变形来强行适应管道安装偏差管道,以免影响补偿器的正常工作,增加管道设备设备支撑结构载荷。

7、补偿器在安装过程中应对伸缩芯管部件加强保护,不得用硬件划伤金属表面,在补偿器与管道对焊时不得在伸缩管滑动部位引弧、搭铁线。

8、及时淸除附着在伸缩管表面的沙粒或脏物,在管道做倸温防护前应对补偿器做简易防护,不得裸露以防止人为的碰、砸、刮伤,保温材料不得爼碍湑动部件的正常工作。

9、严寒季节安装焊接时,应对所焊部位进行预热,以防止焊接后产生冷脆性。

10、补偿器在管道进行水压试验之前,必须检査主、次固定支架是否按设计要求与管道的承载构件焊接牢固;试压时无论是分段或整体试压,管道的始端、尾端及拐弯处均需有效固定,以防应力伸长破坏圊定点,

11、补偿器在运输、存放和安装时,应防止碰撞,宣存放在淸洁、干燥和无腐蚀的地方。